г. Екатеринбург, Свердловская обл., ул. Таганская, 60
info@germoizol.ru

Огнетитан LMR

Огнезащитное покрытие для электрических кабелей. 100% влагостойкое.
Уникальные свойства
Влажность при эксплуатации: 100%
Температура при нанесении: от -20°С
Высокий срок службы – не менее 50 лет
Двухкомпонентный состав
Описание
Характеристики
Практическая информация
Сертификаты
Видео обзор и презентация

«Огнетитан LMR» - двухкомпонентное огнезащитное покрытие на основе низкомолекулярного каучука для электрических кабелей (ТУ 2310-005-03495485-2016). 

Двухкомпонентное огнезащитное покрытие «Огнетитан LMR» изготавливается на основе низкомолекулярного каучука. Вулканизируется при контакте с воздухом подготовленной смеси (после перемешивания всех компонентов, находящихся в таре поставки) и образует эластичное покрытие, не подверженное усадке и трещинам. Применяется для защиты кабелей категории А и В (одиночных и в пучках) силовых, контрольных, связи и др., имеющих резиновые и полимерные оболочки, в том числе полиэтиленовые, от возгорания и распространения горения. 

Предназначено для эксплуатации на открытом воздухе и в помещениях с влажностью до 100%.

Огнезащитное покрытие применяется для предотвращения распространения горения по кабелям, прокладываемым в кабельных сооружениях, эстакадах, коробах, лотках, а также по кабельным конструкциям внутри и снаружи зданий и сооружений, на наиболее ответственных кабельных линиях управления, защиты, автоматики, электропитания ответственных механизмов и оборудования, а также участков кабелей, где наиболее вероятны механические повреждения или воздействие тепловых и огневых источников.

Покрытие является огнезащитным и не оказывает разрушающих воздействий на оболочки кабеля из поливинилхлорида, резины, сшитого полиэтилена, алюминия, стали и свинца. 

Огнезащитные свойства покрытия соответствуют требованиям ГОСТ Р 53311 - 2009 «Покрытия кабельные огнезащитные. Требования пожарной безопасности Методы испытаний».

 Покрытие разработано для:

  • кабельных линий (силовых, контрольных и связи) с резиновой, поливинилхлоридной или полиэтиленовой оболочкой эксплуатирующихся в условиях 100% влажности
  • объектов энергетического комплекса
  • горно-обогатительных комплексов и шахт
  • гидротехнических сооружений

 Основные преимущества

  • нанесение необходимого слоя 0,60 мм за 1 технологический проход
  • низкий расход – 0,80 кг/м2
  • эластичность покрытия исключает риск растрескивания материала при перепадах температур
  • покрытие диэлектрическое,  электрическая прочность 14 кВ/мм
  • покрытие вибростойкое и сейсмостойкое
  • срок эксплуатации покрытия - не менее 30 лет

 Соответствует документам:

  • Федеральный закон № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
  • ГОСТ Р 53311-2009 Покрытия кабельные огнезащитные. Метод определения огнезащитной эффективности.
  • ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности.
  • ПУЭ Правила устройства электроустановок (7-е изд.)
  • СТО 34.01-27.1-001-2014 Правила пожарной безопасности в электросетевом комплексе ОАО «РОССЕТИ»
  • СО 153-34.20.501-2003 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации.
  • РД 153-34.0-20.262-2002 Правила применения огнезащитных покрытий кабелей на энергетических предприятиях
  • ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
  • ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Характеристики

  • Цвет:белый или серый.
  • Сухой остаток: 99%
  • Образование поверхностной пленки: менее 60 мин.
  • Плотность сухого покрытия при 20°С 1,4±0,1 г/см3 .
  • Удельная плотность (при +20°С): 1,35 г/см³.
  • Коэффициент вспучивания: не менее 2500%.
  • Температурный диапазон эксплуатации: от -60°С до +200°С.
  • Допустимая относительная влажность при эксплуатации покрытия: до 100%.
  • Температурный диапазон хранения и перевозки: от -60 до +60°С .
  • Коэффициент снижения допустимых токов нагрузки по ГОСТ 53311-2009: не менее 0,98.
  • Сейсмостойкость / стойкость к вибрации: 9 баллов / М6+1,2 ДТ по ГОСТ 17516.1-90.
  • Радиационная стойкость: 1,25*108
  • Электрическая прочность: до 14 кВ/мм.
  • Срок годности состава: 18 месяцев.
  • Срок службы покрытия: 50 лет

Разбавитель: Ксилол, ортоксилол, толуол, уайт спирит, 646. 

Расход материала:

                 Толщина сухого слоя, мм                                                                              0,60
                 Теоретический расход           0,80 кг/м2      

Поверхность кабеля должна быть без видимых повреждений (порезов, трещин). Внешняя поверхность оболочек кабелей не должна иметь загрязнений (следов масел, пыли, грязи, потеков битума, воды, льда, инея и т.п.). Кабели, имеющие повреждения оболочек должны быть отремонтированы или эти участки предварительно заменены. Удаление пыли, грязи, потеков масла и т.п. с поверхности кабелей, подлежащих обработке покрытием, следует проводить пожаробезопасными растворами. Запрещается применение для этих целей бензина, ацетона и других взрывопожароопасных жидкостей, веществ и материалов, а также использование оборудования и технологий, способных повредить целостность оболочки кабелей. Запрещается применение любого металлического инструмента или шлифовальной шкурки.

Интервал между подготовкой поверхности и нанесением ОЗМ не должен превышать 24 часа – при выполнении работ в помещении и 6 часов – при выполнении работ на открытом воздухе.

Материал может наносится как ручным способом (кисти и валик), так и аппаратами безвоздушного нанесения. Очиститель для оборудования – толуол, ксилол, гексан.

 Если отмечается незначительное загущение массы, то допускается разбавление покрытия Огнетитан LMR Толуолом в объеме 3-5% от массы тарной единицы.

Основные требования к оборудованию для безвоздушного способа нанесения

  • Очиститель для оборудования – Толуол.
  • Диаметр шлангов – не меньше 3/8 дюйма.
  • Длина шлангов - не более 30 метров.
  • Применяемые сопла- 317, 319, 321, 323, 417, 419, 421, 423, 517, 519, 521, 523
  • Давление – не менее 230 кг/см2.
  • Угол раскрытия факела выбирается в зависимости от площади окрашиваемой поверхности.

  • Диаметр проходного отверстия сопла выбирается в зависимости от мощности оборудования.

Оборудование для безвоздушного способа нанесения

Машины с пневматическим приводом

  • Теоретическая производительность ≥9 л/мин.
  • Рабочее давление ≥230 бар
  • Примеры оборудования: Contracor ASP 681.

Машины с электрическим приводом

  • Мощность электродвигателя ≥3,1 кВт.
  • Теоретическая производительность ≥5,2 л/мин
  • Рабочее давление ≥230 бар
  • Примеры оборудования: Wagner НС 960 Е.

Машины с приводом от бензинового двигателя

  • Мощность двигателя ≥ 5,5л.с.
  • Теоретическая производительность ≥ 7,6 л/мин.
  • Рабочее давление ≥230 бар
  • Примеры оборудования: Wagner HC 960 G.

Скачать презентацию продукта

Офис
Склад и производство
Контакты
123007, Россия, г. Москва, ул. 4-я Магистральная, дом 7, стр.1
8 (800) 222-13-94 info@germoizol.ru
Контакты
142101 Московская область г. Подольск, Ново-Сырово м-н, Плещеевская улица, д. 7
8 (800) 222-13-94 info@germoizol.ru